產(chǎn)品概述：

ZMAP型氣動薄膜三通快速切斷閥(簡稱切斷閥)，是氣動單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它按調(diào)節(jié)儀表輸出的信號，直接控制被調(diào)介質(zhì)的切斷和流通，達(dá)到對壓力、流量或液位等參數(shù)的自動控制。切斷閥與調(diào)節(jié)閥的主要區(qū)別在于：前者用于兩位斷續(xù)調(diào)節(jié)，后者用于多位式連續(xù)調(diào)節(jié)。

該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，體形小，重量輕，閥體設(shè)計新穎，流阻小，閥容量大，密封性能好，能防火、防爆。套筒切斷閥采用平衡型閥芯結(jié)構(gòu)，可提高允許壓差。閥芯有軟密封和硬密封兩種，可根據(jù)使用性能任意選擇。因而它廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕紡、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制與遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。

結(jié)構(gòu)與原理：

切斷閥是由氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥本體兩部分組成，中間用三根立柱或支架相連成。切斷閥有三種形式：單座(P)、套筒(M)與三通(N)，其結(jié)構(gòu)與原理見下圖。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)有正、反兩種形式，當(dāng)信號壓力輸入為0.2Mpa，推桿伸出膜室(向下運動)的叫正作用，與閥配合構(gòu)成氣關(guān)式。當(dāng)信號壓力輸入為0.2Mpa，推桿退入膜室(向上運動)的叫反作用，與閥配合構(gòu)成氣開式。三通閥，因閥內(nèi)開啟與關(guān)閉同時存在，故無氣開、氣關(guān)之分。其原理：當(dāng)信號壓力為0時，由于彈簧的預(yù)緊力，使閥芯處于初始狀態(tài)，常開或常閉。當(dāng)信號壓力輸入0.2Mpa時，作用在膜片上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，帶動推桿、閥桿、使閥芯移動到極限位置，實現(xiàn)閥門全關(guān)(全開)或改變介質(zhì)流向。當(dāng)信號壓力輸入為“0”時，作用在膜片上的力消失，由于彈簧的反作用力，使閥芯恢復(fù)到初始狀態(tài)。

型號編制說明：

ZMQ型切斷閥主要有三大類型：

1．ZMQP：氣動薄膜單座切斷閥，如：ZMQP-16K：氣開式，執(zhí)行機(jī)構(gòu)無氣源時，閥門常閉．B：氣關(guān)式，執(zhí)行機(jī)構(gòu)無氣源時，閥門常開．Z：執(zhí)行器大類；M：膜片式；Q：切斷閥；P：閥芯型式，單座；16：公稱壓力，PN1.6Mpa．

2．ZMQM：氣動薄膜套筒切斷閥，如：ZMQM-16K：K：氣開式；M：閥芯型式，套筒；B：氣閉式

3．ZMAQ16-3：氣動薄膜三通切斷閥；A：正作用

1、允許壓差是指按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配制的數(shù)據(jù)。如用戶需要增大允許壓差，我廠可以通過變換執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧來滿足用戶的需要。

2、對于DN250-350切斷閥，我廠根據(jù)用戶工藝參數(shù)專門設(shè)計。

3、對單座硬密封泄漏量數(shù)據(jù)第一排為水測，△P=△PMAX；第二排為氣測，△P=0.35MPa．

4、泄漏量要求更嚴(yán)格的請單獨指出

配簡式手輪：對于DN15～DN50，總高增加90；對于DN65～DN100，總高增加125；對于DN100～DN200，總高增加225；重量以PN16為例

連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)

·法蘭按GB/T9113-2000(默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn))，也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97

·法蘭密封面型式：PN16為凸面法蘭；PN25為凸面法蘭 PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭

·法蘭端面距按GB12221-89(其它標(biāo)準(zhǔn)須指明)

·焊接連接坡口按：GB12224-89

·執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號接口：內(nèi)螺紋M10×1(DN≤100)，內(nèi)螺紋M16×1.5(DN>100)

·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標(biāo)準(zhǔn)制造，如ANSI，JIS，DIN等。

閥門的安裝與維護(hù)：

1、閥門安裝：

（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動。

（2）在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）閥門安裝前，應(yīng)先徹底清洗管道。

（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

（6）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 

2、閥門維護(hù)：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。